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HDTAP-V智能化自动出铝系统
槽前过热度
 
HDTAP-V智能化自动出铝系统
HDTAP-V智能化自动出铝系统
发布日期:2017-03-13 浏览次数:731

HDTAP-V智能化自动出铝系统

一、简介

电解槽运行期间,单个电解槽的出铝量是直接反映生产效率的主要技术指标。管理人员也通过调整单槽的出铝量来保持铝电解槽在生产过程中的能量平衡、物料平衡及物理场平衡。

目前的出铝生产管理,采用人工计数、结合铸造车间称量抬包总重,来统计单个电解槽和单个铝包的出铝量;单个电解槽的吸出数量始终是铝电解生产管理中的一个“盲区”。导致管理人员无法根据出铝量得到电解槽运行状态,对铝电解槽的均衡稳定生产带来不利影响。

本系统旨在用于铝电解车间出铝系统的监测与控制,包括监测空包重量、出铝开始时刻、出铝结束时刻、单槽净出铝量、每一抬包的总重和净重、出铝指示量等。根据出铝计划量控制出铝完成动作,最终达到控制出铝精度并报告单槽出铝量的功能,从而为生产管理提供准确的原始数据。

本系统采用手持工业电脑监控,通过无线数据传输技术实现出铝现场测控装置与电脑的数据传输,利用数据库技术实现上传数据的存储和管理,通过应用软件实时显示、记录单槽的出铝作业数据,数据统计与报表等;还可以通过计算机网络实现数据共享和信息化管理。

二、特点

²  系统专为铝电解生产设计,适用于电解车间的环境,耐热、防尘、防酸性气体腐蚀、抗震动,对强磁场环境有较强防护能力。

²  安装便捷,维护方便,对生产无影响,与天车原有系统形成连锁状态,不改变原天车的出铝系统,操作流程一致。(注:需提供天车电子秤数据通讯协议)

²  更方便出铝操作人员的出铝操作模式。

²  手持工业电脑操作控制体系,从出铝数据的采集、处理到远程管理均由手持电脑控制。简化了操作和繁琐的网络系统。

²  采用识别码技术,自动识别电解槽号(也可手动输入槽号)。

²  手持工业电脑显示信息:槽号、计划出铝量、实际出铝量等参数。为防止人为误动,每槽的实际出铝量不可修改。可通过手持电脑数据库导出实际出铝数据。

²  具有故障自处理能力,出现数据异常(电子秤数据跳变,数据无输出等),会自动关闭出铝阀门。

²  系统便于扩展、升级。

三、系统组成

智能化自动出铝系统由手持工业电脑、天车电子秤(天车原有自带)、无线称重数据传输、有源智能控制器、电解槽号扫描系统、出铝控制软件系统等几个部分组成。

手持工业电脑用于下发电解槽计划出铝量,监控出铝状态,接收存储实际出铝量等。

出铝控制装置位于出铝管道风口,由移动式有源智能控制器,MCU控制系统和控制阀门组成。按照下发的计划出铝量和电子秤的实时净重量,控制出铝过程,回传实际出铝量等,采用无线数据传输方式,每个出铝控制装置可控制多个槽位。

电解槽号识别系统内置于工业手持电脑上,槽号识别码位于电解槽前,出铝时扫码(或手动输入槽号),则该槽相关出铝信息自动显示至手持工业电脑上。

出铝信息显示当前电解槽号,计划出铝量,实际出铝量等信息。

天车电子称(天车原有自带),通过无线数据传输系统提供实时的铝包重量数据。

系统框图如下图1所示:

四、系统工作原理

首先将计划出铝量下发到手持工业电脑,有源智能控制器安装到出风口的控制装置,出铝天车行使至出铝槽前时,扫描或输入当前电解槽号,手持工业电脑上会显示当前槽的出铝相关信息,包括电解槽号和该槽的计划出铝量。出铝操作人员将气管连接好后,按下手持工业电脑屏幕上的出铝按钮即可开始出铝,当实出量到达计划量时,手持电脑根据智能优选流量算法,自动关闭阀门,完成出铝控制后,实际出铝数据自动存储在手持工业电脑内。可多次出铝,但实际出铝数据不可修改。

示意图如下图2所示:

 

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